控制耐候钢板表面出现裂纹的六种措施

　　1、控制结晶器钢水液面稳定

　　控制结晶器钢水液面稳定，结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm。

　　2、控制钢水过热度和连铸机拉速

　　钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，应加以控制。

　　3、控制结晶器锥度

　　结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。

　　4、提高结晶器冷却水水质

　　结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。

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　　5、采用结晶器弱冷制度

　　采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。

　　6、优化二冷制度

　　对于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保证其矫直温度，其次喷嘴雾化要冷却均匀，以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。生产时保持恒拉速操作，减少连铸坯表裂产生。